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妙手破解橡胶生产难题

来源: chinacosts.com 更新时间:2020/11/18 8:32:22

关键字: 妙手破解橡胶生产难题

“最近气温波动大,各班组要密切关注仪表指示,加强防冻防凝工作……”11月13日,兰州石化合成橡胶厂丁腈橡胶二车间的交接班会上,袁继耀向班组下达生产指令。

袁继耀2009年进入兰州石化橡胶厂丁腈橡胶二车间,成为车间的工艺技术员,始终致力于丁腈橡胶装置的技术进步和难题破解。

“装置不管遇到什么异常,只要有小袁在,就能处理得平平稳稳。”丁腈橡胶二车间主任蔡军说。

有一天凌晨,全厂突发大面积停电,如果处理不当,就可能引发事故,造成经济损失。袁继耀打车赶到装置现场,组织人员启动应急预案,进行应急处置。他蹲守在应急处置一线连续工作,直至第二天晚上聚合系统平稳过渡到退守状态,凝聚半成品全部清理干净,应急处理全部完毕,他才松了口气。

“安全生产容不得半点马虎,一定要早发现早处理小波动、小异常,那些不起眼的细节,可能是导致异常发生的关键。”袁继耀说。

在装置停车过氧化物处理过程中,他奔波在现场与指挥部之间,组织两条单线停车检修工作,对422项检修项目逐一进行安全风险辨识和评价,制定防控方案,消除常规检修交叉作业可能带来的安全风险,确保检修工作的有序进行。在停车倒料、吹扫、置换、分析等工作中,袁继耀严把停工交出关,对丁二烯贮罐、聚合釜等每台关键设备的清理情况分别拍照记录,仔细验收。同时,他落实了11项技改技措项目,确保了检修较计划提前24小时完成。

针对丁腈橡胶质量要求不断提升的现状,袁继耀从提升丁腈橡胶外观质量、内在指标入手,总结分析影响产品质量的每一个因素,尤其是深入分析丁二烯质量对产品质量的影响。他做了40张图,将每天的数据分析图与实施效果图对比,找差异、寻关键,精调整、细控制,使得丁腈橡胶产品的质量得到提升。迄今为止,5万吨/年丁腈橡胶装置的优级品率一直保持100%。

近年来,随着国内装备制造、航空航天、汽车、建材等快速发展,特别是环保化橡塑材料的迅猛发展,给合成橡胶的环保性能提出了更高的要求。兰州石化合成橡胶厂成立技术攻关团队,开展了丁腈橡胶的环保化研发。袁继耀参与关键助剂的试验、配制工作。他做了上百次试验,试用10余种配制方式。有时白天抽不出时间做实验,他就晚上加班至深夜做,成功解决了环保丁腈橡胶生产过程中的关键操作技术,丁腈橡胶NBR3308E等所有产品全部实现了环保化,兰州石化也成为了国内首家实现丁腈橡胶产品全部环保化的企业。

有段时间,丁腈橡胶装置凝聚系统挤压机运行出现波动,对后系统生产造成影响。袁继耀坚守在现场,观察挤压机运行情况,分析挤压机运行不稳定的因素,利用所学的高分子化学、搅拌动力学等知识,找出7条解决性措施,落实后保证了挤压机的稳定运行。

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